清潔水垢、檢查濾網(wǎng)、觀察止回閥……5月21日，湖南常德牌水表制造有限公司設(shè)備維修班班長楊建國在維修車間里，熟稔地“把玩”著一塊水表模具。不一會兒，他用手攥起鑷子，在表盤指針處仔細(xì)撥弄了一番，滿意地點(diǎn)了點(diǎn)頭：“弄好了，現(xiàn)在這個表能夠準(zhǔn)確計(jì)量，不會出錯了。”
楊建國與水表的緣分，還得追溯到1979年。這座老牌水表廠，是當(dāng)時(shí)中南地區(qū)規(guī)模最大、工藝技術(shù)先進(jìn)、檢測手段完備、生產(chǎn)保障有力的水表生產(chǎn)企業(yè)。那年，16歲的楊建國慕名來到這里當(dāng)學(xué)徒。初來乍到，沒有作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的楊建國只能為老師傅們打打下手。自小勤奮的他，總是車間里來得最早、回得最晚的人。許多與他同齡的同事，都記得他經(jīng)常頂著酷暑和嚴(yán)寒，在一間狹小的老廠區(qū)車間技術(shù)室內(nèi)叮叮哐哐地敲打模具。
在車間主任和老師傅們的長期幫助指導(dǎo)下，楊建國不久后就順利從“學(xué)徒”畢了業(yè)，成為一名正式工人，專門對模具零配件進(jìn)行檢查、維修。正式進(jìn)入水表廠工作后，楊建國在工作上愈加精益求精，不僅學(xué)會了如何有效合理地編制工藝、進(jìn)行自動設(shè)備的設(shè)計(jì)，還敢于突破，屢屢創(chuàng)新。
2015年，公司簽了一筆600多萬元的加急訂單。“按照廠里的正常生產(chǎn)水平，原本是可以按時(shí)交付的，但生產(chǎn)過程中，一個重要的水表模具出了問題，需要把設(shè)備送到浙江進(jìn)行維修，而返廠需要10到20天時(shí)間，這樣訂單根本來不及完成，會給廠里造成重大損失。”當(dāng)時(shí)，楊建國仔細(xì)檢查模具后，對生產(chǎn)主管自告奮勇地說：“我能修，讓我試試！”然后，他馬不停蹄地帶著兩位維修班的同事投入到工作中，加班加點(diǎn)地進(jìn)行搶修。憑著平時(shí)積累的維修經(jīng)驗(yàn)，楊建國不斷嘗試、改進(jìn)，最終解決了模具的問題，公司也順利完成了這批訂單的生產(chǎn)任務(wù)。
從模具維修到產(chǎn)品開發(fā)，楊建國用純熟的維修技藝，推動了配件回用率屢創(chuàng)新高。他先后榮獲公司“技術(shù)能手”“年度先進(jìn)個人”“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”等稱號，還成為了“全國五一勞動獎?wù)?rdquo;獲得者。
在同行的眼里，楊建國仿佛一頭老黃牛，每天都扎在車間里。現(xiàn)在，他仍在不斷探索新工藝、追求創(chuàng)新，業(yè)余時(shí)間還自學(xué)計(jì)算機(jī)和相關(guān)器械，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際改善加工工藝。除了模具維修，楊建國還有一個重要的工作，就是用校表機(jī)把水表校準(zhǔn)。一天下來，楊建國通常能校表500-600只，有力地保障了公司的生產(chǎn)質(zhì)量。
