????目前我國鋼鐵行業年用水量約為250億立方米，占國內工業耗水總量的14%，是典型的耗能、耗水和排污大戶。
????“十五”期間，鋼鐵行業依靠技術進步和科學管理，通過采用節水新工藝、新技術，完善循環水系統、串接利用水資源、回收利用外排水、擴大非常規水利用等措施，不斷降低產品新水消耗，減少污水排放，節水工作取得顯著進展。據中國鋼鐵協會初步匯總分析，與2000年相比，2005年重點統計企業噸鋼取水量由25.24立方米下降到8.6立方米；噸鋼外排水量由16.83立方米降為4.66立方米；廢水處理率由98.43%提高到99.67%。目前，萊鋼、寶鋼、濟鋼等企業噸鋼耗新水指標已達到世界先進水平，其中萊鋼噸鋼耗新水連續三年保持在3.53立方米左右。
????作為鋼鐵生產大國，目前我國鋼鐵生產水平與國外先進企業仍有較大差距。在耗水方面，我國2006年噸鋼耗新水6.56立方米，而國外一些先進鋼鐵企業2005年噸鋼耗新水只有3.36立方米。有關專家分析認為，我國鋼鐵工業在用水環節仍存在以下突出問題：
????一是直流供水系統仍然存在，循環系統不完善。我國鋼鐵企業老企業比例較大，直流系統居多，改造任務艱巨。一些豐水地區的鋼鐵企業，仍使用原有的簡單處理設施，使含有污染物的生產廢水經過處理與其他廢水匯流后達標排放。
????二是水處理運行的濃縮倍數偏低，大多低于2.0.濃縮倍數越高，所需補充的水量就越少，外排廢水量也會減少。像寶鋼這樣的用水先進企業也僅達2.5左右。
????三是生產工藝用水量大。鋼鐵企業生產工藝用水量大，循環水量就大，從而造成補水量大。目前高爐多采用水沖渣法，1噸渣約需10立方米水；絕大多數大中型高爐煤氣濕法凈化、轉爐煙氣濕法除塵、連鑄傳統的水冷等，都要消耗并污染大量的水資源。
????四是節水創新能力弱，新工藝、新技術、新設備（產品）的開發和推廣應用力度不夠。我國鋼鐵節水工藝、技術、設備等尚未形成工業化研發和生產，存在技術含量不高、產品粗糙、效率低下等諸多問題。應通過技術研究，實現焦化廢水等有毒有害污染物、廢水零排放，回收和再利用蒸氣冷凝水，用于除鐵、除油。
????五是標準體系不完善，水計量和統計等基礎工作薄弱，與節水管理工作不相適應。此前，我國發布了鋼鐵等5個高用水行業的取水定額國家標準，對鋼鐵行業實行強制性用水定額管理，但絕大部分鋼鐵企業水量計量和水質監測很不完善，一般一級計量基本能達到100%，但二、三級計量嚴重不足。 ????－－鋼鐵行業節水需關注四大重點
????一是對高耗水項目實施更嚴格的準入標準。今后應根據各地區水資源條件和行業特點，在鋼鐵行業產業政策及相關產業發展規劃中，對合理調整產業結構和工業布局，優化配置水資源提出明確要求。尤其是缺水地區，要嚴格限制新上高耗水項目，把取水定額國家標準作為項目核準和備案的強制性門檻，遏制高耗水行業盲目建設和取水量過快增長。逐步建立和實施工業項目用水、節水評估和審核制度，對不符合節水要求的工業項目和企業，有關部門不予批準立項和建設。
????二是優化鋼鐵工業布局，合理布置水資源。鋼鐵工業要向豐水地區、沿江、沿海地區傾斜。國家要鼓勵鋼鐵企業開發利用非常規水資源，如城市污水、雨水收集、海水淡化、海水直接引用等。實現取水多元化，建立相應用水水質標準，建立儲水和回用系統。目前，首鋼曹妃甸工程和正在論證研究的湛江鋼鐵基地項目等，都已考慮海水冷卻和海水淡化技術的應用。
????三是加緊構建節水型水價機制，對限制類淘汰類行業實行懲罰性水價。合理確定和逐步提高水資源費征收標準，擴大征收范圍，加大水資源費的征管力度；加快推行階梯式水價、超計劃超定額用水加價等科學合理的水價制度；加大實行差別水價力度，對國家產業政策中限制類、淘汰類的高耗水行業實行懲罰性水價，促進產業結構調整。通過水價改革，使水價能夠反映水資源的稀缺程度，形成以節水和合理配置水資源、提高用水效率、促進水資源可持續利用為核心的節水型水價機制。
????四是加快節水技術進步。鋼鐵行業生產全流程幾乎都離不開水，從選礦、燒結、焦化，到煉鐵、煉鋼、軋鋼各工藝都需要消耗大量水資源。因此，必須全流程統籌部署節水工作，在生產工藝中盡可能地選用先進的技術和裝備。
????－－萊鋼“三干多串零排放”做法值得借鑒
????“十五”以來，萊鋼實施節水改造項目180多個，通過“三干多串零排放”模式，將噸鋼耗水連續三年控制在3.53立方米，節水水平保持全國領先；燒結、焦化、煉鐵、煉鋼等主體工序均實現了廢水零排放，從根本上解決了企業缺水問題。
????在冶金行業率先探索實施“三干”技術，使節能減排取得實質性突破。期間，萊鋼投資10.47億元，推廣應用高爐煤氣全干法除塵、轉爐煤氣干法除塵、干熄焦技術，使噸鋼耗水量大幅下降。其中，高爐煤氣全干法除塵技術的應用，使除塵工序單位水耗由原來的500公斤降為2公斤；轉爐煤氣干法除塵的應用，使轉爐除塵節水一半以上；干熄焦技術的應用，使噸焦節水0.5立方米。
????通過采用串級利用技術實現一水多用，使企業內部水的重復利用率達到97.14%。萊鋼通過系統改造，實現生產系統的水串級循環利用，如轉爐、連鑄冷卻用水達到了5級串級使用。目前，焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、熱電等熱線生產的主要工序，均實現了內部多級串級利用，并實現了廠際之間的串級利用。萊鋼還建設了分散的污水處理站，水處理設備達40套。
????實施廢水“零排放”工程，主體工序實現廢水“零排放”。萊鋼采取各種有效技術手段，為實現廢水“零排放”提供支撐。在高爐工序，由汽化冷卻改為軟水密閉循環，噸鐵節水0.5立方米；兩座1880立方米高爐，采用水串級利用和回收利用，提高重復利用率，均取得明顯成效。萊鋼把節水問題提升為企業發展的戰略性問題，以科學的激勵機制營造濃厚節水氛圍。在全集團執行統一的用水考核政策，實行定額管理。公司規定，用水超定額部分按加價3倍處理。2001年，公司內部工業新水轉移價格由原來的0.8元／立方米提高到1.5元／立方米，2002年提高到2元／立方米，2003年提高到5元／立方米。集團公司與各單位簽訂用水責任狀，對完不成節水指標的實行一票否決。
